Umrüstungen und Modernisierung von hydraulischen Pressen (Einständerpressen, Doppelständerpressen, Säulenpressen, Abkantpressen) und Tafelscheren -- Kostengünstige Alternative zu einer Neumaschine!
Im Maschinenbau hält alles ein wenig länger. Die meisten Maschinen haben einen solch langen Lebenszyklus, dass sie oft nur durch neue Normen oder Sicherheitsbestimmungen nicht mehr oder nur eingeschränkt betrieben werden dürfen.
Auch technische Entwicklungen machen es möglich, die Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen, um diese wirtschaftlich und Gewinn bríngend betreiben zu können.
Die umgerüstete Maschine kann -je nach Umfang der Modernisierung- absolut mit einer Neumaschine verglichen werden. Außer dem unverwüstlichen Pressengestell werden alle relevanten Teile durch moderne Komponenten erneuert. Mit einem neuen Anstrich kann die Maschine auch äußerlich aufgepeppt werden. Ebenso erhalten Sie Gewährleistung und umfassenden Service. Und das -je nach Umfang der Modernisierung- zu einem erheblich günstigeren Preis gegenüber einer Neumaschine.
Je nach Zustand der Maschine ist eine Modernisierung der Elektrik, Steuerung, Hydraulik, Mechanik (z.B. Zylinder) oder eine Gesamtumrüstung erforderlich.
Für die Erneuerung der Komponenten werden von Hartmann Maschinenbau ausschließlich Komponenten namhafter Hersteller eingesetzt.
Hartmann Maschinenbau hat eine umfangreiche über 20jährige Erfahrung in der Modernisierung von Pressen und Tafelscheren. Vor Ort wird von unseren Fachkräften geprüft, welche Komponenten aus sicherheitstechnischen Gründen erneuert werden müssen und bei welchen es aus wirtschaftlichen Gründen ratsam ist. Danach erhalten Sie ein Angebot über die erforderlichen Arbeiten.
Das Ergebnis nach einem Umbau bedeutet Konformität mit allen aktuellen Sicherheitsvorschriften und wirtschaftliches Arbeiten wie mit einer Neumaschine.
Hier finden Sie einige Beispiele unserer verwendeten Materialien:
Elektrik
Die Elektroschränke werden in moderner Sicherheits-SPS-Technik aufgebaut. Die Bedienung erfolgt über Panel-Steuerungen von Siemens, bei Abkantpresse über Cybelec- oder Delem-Steuerungen.
Abb. 1: Schaltschrank
Verschiedene Steuerungsanwendungen
Siemens Programmsteuerungen für alle hydraulischen Pressen und Tafelscheren einsetzbar
Abb. 2: Siemens Programmsteuerung
Cybelec DNC-Steuerung vielseitig einsetzbar für Einzylinder- und Mehrzylindermaschinen z.B. Einständerpressen – zum Steuern der Stößelbewegung und der Hilfsachsen
Abb. 3: Cybelec DNC
Cybelec DNC-Mehrachsensteuerung für den Einsatz bei gleichlaufgeregelten Blechbearbeitungsmaschinen z.B. Abkantpressen
Abb. 4: Cybelec DNC 880
Hydraulik, Pumpen, Kompensatoren, Filter
Die Hydraulikkomponenten werden als Sicherheits-Blocksteuerungen von Bosch/Rexroth oder Hörbiger eingesetzt. Verrohrungskomponenten in Schneid-, Schweiß- und Bördelausführung zur Verknüpfung der hydraulischen Bauteile
Abb. 5: Verschraubungen
Positionierung
Hochwertige Wegmesssysteme garantieren optimale Qualitäten des Produkts. Mit diesem System werden sowohl Stößelposition als auch Anschlagposition gemessen und berechnet.
Abb. 7: Wegmesssysteme
Sicherheit
Durch den Einsatz hochwertiger Lichtvorhänge und Lasersysteme werden dem Bedienpersonal höchst mögliche Sicherheit garantiert.
Diese Sicherheiten werden von den europäischen Normen und den Unfallverhütungsvorschriften der Berufsgenossenschaften festgelegt und müssen an jeder Maschine umgesetzt werden.
Laser-Fingerschutz System AKAS für Abkantpressen– Es handelt sich um einen Fingerschutz für den Bediener beim Biegen im gefahrbringenden Bereich
Diese Sicherheitseinrichtung wird beim Einsatz von Geschwindigkeiten größer 10 mm/sek. gemäß den EU-Richtlinien und den Unfallverhütungsvorschriften gefordert. Bei Neumaschinen sind sie auch im 2-Hand-Betrieb Pflicht.
Abb, 8: Laser Fingerschutz
Zubehör für Modernisierungen top
CNC-gesteuerte Mehrachsen-Hinteranschläge für Abkantpressen mit bis zu 8 Achsen.
Ein Hinteranschlag wird zum Anlegen des Materials beim Biegen und Schneiden an Pressen und Tafelscheren eingesetzt.
Abb. 9: Hinteranschlag
CNC-gesteuerte Biegehilfe für Abkantpressen top
Abb. 10 und 11: Biegehilfe - Position Eingefahren Biegehilfe - Position Ausgefahren